1.投運(yùn)前檢查

　　機(jī)械部件緊固性：需逐一確認(rèn)各連接螺栓是否牢固，避免因松動(dòng)導(dǎo)致運(yùn)行異常或安全隱患。

　　密封與泄漏檢測：重點(diǎn)檢查制冷劑管路是否存在滲漏跡象，同時(shí)確保富氧排水口的消聲器已正確連接并密封良好。

　　管道系統(tǒng)完整性：核實(shí)供給管道、氣體傳輸管線、空氣導(dǎo)管及排水導(dǎo)管均已規(guī)范連接，無錯(cuò)位或脫落現(xiàn)象。

　　儀表功能驗(yàn)證：測試壓力計(jì)量儀、流量計(jì)等設(shè)備的讀數(shù)準(zhǔn)確性和響應(yīng)速度，確保實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。

　　旋轉(zhuǎn)設(shè)備預(yù)處理：對(duì)制冷干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行校準(zhǔn)，并核對(duì)潤滑油型號(hào)是否符合規(guī)格要求，必要時(shí)補(bǔ)充或更換。

　　支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：檢查所有管道支架的固定情況，防止因振動(dòng)引發(fā)位移或斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

　　吸附性能預(yù)評(píng)估：通過模擬工況測試吸附材料的效能，確認(rèn)其能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的分離效果。

　　電源狀態(tài)確認(rèn)：核查電源開關(guān)位置是否正確，排除電路故障的可能性。

　　2.國產(chǎn)氮?dú)獍l(fā)生器啟動(dòng)流程

　　冷干機(jī)初始化：閉合電源后按下啟動(dòng)按鈕，待綠色運(yùn)行指示燈閃爍約3分鐘，此時(shí)進(jìn)口溫度若超過40℃，制冷機(jī)將自動(dòng)激活進(jìn)入待機(jī)模式。

　　PSA循環(huán)觸發(fā)：點(diǎn)擊“開始”按鈕使綠燈常亮，氣動(dòng)閥門隨即動(dòng)作，吸附塔C-06110開始執(zhí)行吸附程序。

　　閥門漸進(jìn)調(diào)節(jié)：先微開進(jìn)口球閥，再緩慢開啟空氣緩沖罐與PSA裝置間的手動(dòng)閥至1/3圈；隨后調(diào)整吸附器出口閥門至1/2圈，控制氮?dú)饬飨蚓彌_罐。

　　壓力聯(lián)鎖機(jī)制：當(dāng)儀表風(fēng)壓升至0.4MPa以上時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出準(zhǔn)備就緒信號(hào)；此時(shí)需將取樣閥壓力穩(wěn)定在0.1MPa，并通過氧氣分析儀以300ml/min的流量進(jìn)行純度檢測。

　　流量動(dòng)態(tài)平衡：根據(jù)緩沖罐內(nèi)壓力變化，適時(shí)調(diào)節(jié)出口調(diào)節(jié)閥，維持300Nm?/h的目標(biāo)流量。

　　自動(dòng)切換邏輯：一旦氮?dú)鉂舛冗_(dá)到設(shè)定值（≤0.5%），氣動(dòng)閥將自動(dòng)完成存儲(chǔ)或輸送至氮?dú)夤薜那袚Q動(dòng)作。

　　3.停機(jī)操作

　　緊急停止指令：按下“停止”按鈕后，紅色指示燈開始閃爍，標(biāo)志PSA系統(tǒng)正在有序退出運(yùn)行狀態(tài)。

　　狀態(tài)確認(rèn)步驟：待紅色“停止”燈持續(xù)亮起且平衡閥開啟、氣動(dòng)閥關(guān)閉后，兩個(gè)吸附塔將經(jīng)歷90秒的減壓過程。

　　系統(tǒng)復(fù)位流程：所有順序控制閥依次關(guān)閉，最終“停止”指示燈熄滅，PSA系統(tǒng)徹*終止運(yùn)行；隨后關(guān)閉冷干機(jī)電源。

　　4.安全規(guī)范

　　維修前泄壓必要性：涉及管線更換或零部件維護(hù)時(shí)，必須提前釋放系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣，防止高壓氣體突然釋放造成人身傷害。

　　惰性氣體防護(hù)措施：由于氮?dú)饩哂兄舷⑿裕鳂I(yè)環(huán)境中應(yīng)嚴(yán)格禁止無關(guān)人員停留，并保持良好通風(fēng)條件。

　　自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控：備用PSA系統(tǒng)和壓縮機(jī)可能自發(fā)啟動(dòng)，因此在檢修前需手動(dòng)切斷所有附屬設(shè)備的電源。

　　5.國產(chǎn)氮?dú)獍l(fā)生器日常維護(hù)要點(diǎn)

　　自動(dòng)排水監(jiān)控：每日檢查制冷干燥機(jī)的自動(dòng)排水功能是否正常，及時(shí)清理積水以防止結(jié)冰堵塞。

　　熱交換器清潔：每周清理表面的灰塵和油污，保證高效的熱量傳遞效率。

　　過濾器周期更換：按照200-4000小時(shí)的使用時(shí)長定期替換活性炭濾芯及其他過濾元件。

　　密封件老化管理：發(fā)現(xiàn)氣動(dòng)閥存在滲漏時(shí)，立即更換密封圈以確保密封性能。

　　傳感器校準(zhǔn)驗(yàn)證：每800-12000小時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)氧氣傳感器進(jìn)行校正，確保測量精度。

　　6.故障排查指南

　　不運(yùn)轉(zhuǎn)原因分析：可能由電壓不足、斷路器跳閘、保險(xiǎn)絲熔斷、主電源關(guān)閉或PLC供電異常引起，需逐項(xiàng)排查并修復(fù)。

　　持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)問題處理：檢查壓力設(shè)置是否過高或壓力開關(guān)/電接點(diǎn)壓力表是否失效，必要時(shí)降低設(shè)定值或更換故障部件。

　　排氣異常診斷：針對(duì)產(chǎn)品排氣不止的情況，需從消耗量過大、管線泄漏、回壓不足、電路故障或電磁閥堵塞等方面查找根源并解決。

　　純度下降應(yīng)對(duì)策略：若因啟動(dòng)階段暫態(tài)波動(dòng)導(dǎo)致純度偏低，可等待穩(wěn)定；若因供給壓力低、控制閥故障、雜質(zhì)干擾或分析儀失靈所致，則需針對(duì)性調(diào)整閥門開度、清洗管路或重新校準(zhǔn)儀器。